Jakie są wspólne powłoki silnych magnesów

Jakie są typowe powłoki dla silnych magnesów? Skład magnesów to żelazo, kobalt, nikiel i inne atomy, wewnętrzna struktura jego atomów jest stosunkowo wyjątkowa i ma sam moment magnetyczny. Magnesy mogą generować pola magnetyczne i mają właściwość przyciągania substancji ferromagnetycznych, takich jak żelazo, nikiel, kobalt i inne metale. Dziś Xiaobian przedstawi Wam wspólną powłokę magnesów.

Ocynkowane: powierzchnia wygląda na srebrzystobiałą, może być używana przez 12-48 godzin w mgle solnej, może być używana do łączenia z niektórymi klejami (takimi jak klej AB), jeśli jest dobrze pokryta warstwą, może być przechowywana przez dwa do pięć lat. .

Cynkowanie na czarno: zgodnie z wymaganiami klienta powierzchnia produktu jest malowana na czarno. W procesie galwanizacji czarna folia ochronna jest dodawana poprzez obróbkę chemiczną na bazie cynkowania. Ta folia może również chronić produkt. Zwiększ czas rozpylania soli i wydłuż czas utleniania. Jednak powierzchnia łatwo się rysuje i traci swoje działanie ochronne.

Niklowanie: wygląda jak stal nierdzewna, powierzchnia jest trudna do utlenienia w powietrzu, a wygląd jest dobry, połysk jest dobry, a galwanizacja może przejść test mgły solnej przez 12-72 godzin. Wadą jest to, że nie można go stosować z niektórymi klejami, co spowoduje odpadanie powłoki i przyspieszenie utleniania. Obecnie wykorzystuje się większość niklu-miedzi-niklu na rynku. Ta metoda galwanizacji wymaga 120-200 godzin mgły solnej, ale koszt galwanizacji jest stosunkowo wysoki. .

Pozłacane i posrebrzane: najczęściej używane do biżuterii magnetycznej, biżuteria magnetyczna jest przeważnie złotożółta i srebrno-biała. Pozłacane magnesy wyglądają równie pięknie jak złoto i są powszechnie stosowane w przemyśle jubilerskim. Nasze produkty mogą być również pozłacane na biżuterię magnetyczną.

Powłoka epoksydowa: Magnes jest niklowany, a następnie na zewnątrz nakładana jest warstwa farby z żywicy. Jego największą zaletą jest to, że może wydłużyć czas testu w mgle solnej.

Chromowanie: Chromowanie jest na ogół rzadkie i uważa się, że proces chromowania ma dużą odporność na korozję i trudno jest reagować z innymi substancjami. Zwykle stosowany w stosunkowo trudnych warunkach pracy o silnym pH. Koszt galwanizacji jest bardzo wysoki, a ogólna firma nie może tego zaakceptować, więc decyduje się na to niewiele osób.

Powyższe jest wprowadzeniem wspólnego powlekania magnesów, mam nadzieję, że może to być pomocne dla wszystkich. Dziś opowiem Ci o tym wszystkim, do zobaczenia następnym razem.