Metoda przygotowania magnesu samarowo-kobaltowego

Magnesy samarowo-kobaltowe odnoszą się do materiałów z magnesami trwałymi wykonanych z metali ziem rzadkich i stopów metali przejściowych w określonym procesie. Ze względu na wysoką energię magnetyczną, stabilne właściwości magnetyczne i dobre właściwości mechaniczne są szeroko stosowane w maszynach, elektronice, instrumentach, medycynie i innych dziedzinach. Siła koercji (He ) jest jednym z ważnych wskaźników technicznych materiałów magnesów samarowo-kobaltowych, reprezentującym zdolność magnetyzmu do zachowania właściwości magnetycznych. Jednak materiał magnesu samarowo-kobaltowego znany ze stanu techniki, taki jak materiał magnesu samarowo-kobaltowego typu 2:17, ma naturalną koercję 20K0e w temperaturze pokojowej oraz odporność na zewnętrzne odwrotne pola magnetyczne i inne efekty rozmagnesowania wymagają dalszej poprawy. Jak zrobić magnesy kobaltowe!

Problem techniczny, który ma być rozwiązany przez niniejszy wynalazek, polega na przezwyciężeniu powyższych wad stanu techniki i zapewnieniu materiału na magnes stały z samaru i kobaltu o wysokiej koercji. Schemat techniczny przyjęty w niniejszym wynalazku ma na celu dostarczenie materiału magnesu stałego z magnesem samarowo-kobaltowym, który składa się z samaru, kobaltu, żelaza, miedzi, cyrkonu i pierwiastków ziem rzadkich i pod względem procentu masowego jest samarem {{0 }},5 procent, kobalt 44 50 procent procent, Fe 14 20 procent, miedź Korzystnie, jednym z powyższych pierwiastków ziem rzadkich jest erb. Innym problemem technicznym, który ma być rozwiązany przez niniejszy wynalazek, jest dostarczenie sposobu wytwarzania materiału magnesu trwałego z samaru i kobaltu według niniejszego wynalazku, przy czym materiał z magnesami trwałymi z samaru i kobaltu, wytwarzany tym sposobem, ma wysoką koercję. Metoda wytwarzania materiału z magnesami trwałymi samarowo-kobaltowymi obejmuje następujące etapy:

1) Surowce: Samar, kobalt, żelazo, miedź, cyrkon i pierwiastki ziem rzadkich są dystrybuowane jako surowce w procentach masowych. Samar 23 25,5 procent , kobalt 44 50 procent , żelazo 14 20 procent , miedź 3 8 procent , cyrkon 2 4 procent , pierwiastki ziem rzadkich {{7} },5 proc.

2) Umieść surowiec przygotowany przez rozpuszczenie stopu w próżniowym piecu indukcyjnym o średniej częstotliwości w celu rozpuszczenia, a po zakończeniu rozpuszczania kontynuuj ogrzewanie i rafinację przez 5 minut w temperaturze 1430 ~ 1450 c i wstrzyknij go do formy, aby uzyskać stop samarowo-kobaltowy. Forma jest ogólnie korzystnie chłodzona wodą typu miedzianego.

3) Wytwarzanie proszku magnetycznego Stop samarowo-kobaltowy poddawany jest kruszeniu wodorem i mieleniu kulowemu w celu uzyskania proszku magnetycznego o wielkości cząstek 3,0 5,{3}} m. Fragmentacja wodoru odnosi się do przepuszczania wodoru w naczyniu reakcyjnym wyposażonym w stop samarowo-kobaltowy, tak że ciśnienie wodoru osiąga 1 MPa, temperatura wzrasta do 150 stopni, a temperatura jest utrzymywana przez 20 godzin, tak że stop samarowo-kobaltowy i wodór ulegają przemianie wodoru reakcja przechowywania i nasycenie; po reakcji podnieść temperaturę do 300 ~ 400 stopni. Zaizolować basen, aby całkowicie odwodornić produkt reakcji. W procesie tym stop samarowo-kobaltowy jest łamany wzdłuż granicy ziaren, a magnes osiąga cel sproszkowania pod warunkiem zapewnienia integralności kryształu.

4) Proszek magnetyczny do orientacji i kształtowania orientuje się w polu magnetycznym 1,8 ± 2°C, a po sprasowaniu i uformowaniu przeprowadza się izoprasowanie na zimno pod ciśnieniem 200 (300 mil) w celu uzyskania pierwszego półwyrobu samarowo-kobaltowego.

5) Spiekanie roztworu stałego w piecu do spiekania, niezrównoważone spiekanie pierwszego korpusu ze spiekanego tymczasowo kobaltu samaru pod osłoną gazu obojętnego argonu, tymczasowe spiekanie całego spiekanego korpusu w temperaturze 10501180 przez 2030 min i spiekanie w temperaturze 12001210 przez 90100 min w drugim okresie czasu, Niezrównoważona metoda spiekania roztworu stałego 90100Min w 11681190 w trzecim okresie odnosi się do monitorowania par elektrotermicznych wielu bloków w piecu do spiekania w czasie rzeczywistym i regulacji mocy grzewczej w czasie rzeczywistym zgodnie z temperaturą par elektrotermicznych, tak że wiele stref Temperatura bloków jest taka sama.

6) obróbka starzenia polega na podgrzaniu drugiej półfabrykatu samarowo-kobaltowego przez 835 (7) hw temperaturze 845°C, a następnie schłodzeniu do 400C z prędkością 0,5) 0,6/min, utrzymanie 3 pluton i ochłodzić powietrzem do temperatury pokojowej po izolacji, aby uzyskać magnes samarowo-kobaltowy i poprzednią formułę. W przeciwieństwie do tego, niniejszy wynalazek zawiera pierwiastek erbu, mikrostruktura stopu samaru i kobaltu jest strukturą komórkową, siła koercji stopu pochodzi z przytwierdzenia struktury komórkowej do ściany domeny, a wytrącenia na granicy ziaren również mają gwoździe w ścianie domeny. Zawartość cyrkonu w niniejszym wynalazku wynosi 2,4 procent, co jest wartością wyższą niż w zwykłym preparacie. Zawartość 13 procent cyrkonu sprzyja tworzeniu się fazy płatkowej 2:17, a wzrost fazy płatkowej jest korzystny dla poprawy koercji .

Dzięki dodatkowi erbu i rozsądnemu stosunkowi wzoru, wewnętrzna siła koercji Hcj przygotowanego samarowo-kobaltowego materiału magnesu osiąga 27￣koe, czyli znacznie więcej niż siła koercji około 20K0e istniejącego formuła, która skutecznie spełnia wymagania branży high-tech. Wymagania dotyczące wysokiej koercji materiałów magnesów samarowo-kobaltowych. W metodzie wytwarzania materiału magnesu stałego z samaru i kobaltu według niniejszego wynalazku, wlewek ze stopu samaru i kobaltu jest proszkowany w procesie kruszenia wodoru, a niezrównoważona metoda spiekania jest stosowana do uzyskania temperatury spiekania w każdej strefie temperaturowej w piecu do spiekania. to samo, aby utworzyć bardziej jednolitą mikrostrukturę. To również poprawia koercję do pewnego stopnia; niniejszy wynalazek przeprowadza obróbkę starzeniową kęsów samaru-kobaltu przy szybkości chłodzenia niższej niż szybkość chłodzenia według stanu techniki, a przez zmniejszenie szybkości chłodzenia stop samaru-kobaltu jest całkowicie rozpuszczony w sobie, a mikrostruktura jest lepsza. W celu jednorodności i zmniejszenia rozmiaru, siła koercji jest poprawiona, a odwrotne pole magnetyczne i inne rozmagnesowanie z zewnątrz są zapobiegane.

Powyżej przedstawiono metodę przygotowania magnesu samarowo-kobaltowego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami!